無論是對付什么配置的生產，都接納了先輩的生產技能，對付乳化瀝青配置的要害技能是利用三級高速剪切機使物料在多級多層精密共同的轉子和定子的高速剪切下，得到撕裂和破壞。使SBS變成微小的顆粒勻稱的疏散在瀝青中，形成穩固的膠體，從而制備成改性瀝青。我們知道要想對其乳化瀝青配置的應用順利舉行，便有許多要害點必要用戶過細，為了饜足用戶的需求，小編對其必要過細事變講授如下：
　　乳化瀝青配置在生產乳化瀝青前應先洗濯配置，以防和原乳化瀝青應聲；生產開始時應先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門；瀝青含量從35%向上漸漸增長，一旦發明生產進程出現膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應立刻減小瀝青用量。每次生產完后，必須先關瀝青閥門，后關乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，克制改性瀝青殘留在膠體磨中，影響下次生產。第一次生產最好生產少量，控制在0.5噸以內。在安置乳化瀝青配置時根據事情環境選好最佳位置，按根本圖打好根本，過細在打小車軌道根本時肯定要嚴格按根本圖標定的角度打，以便小車可以大概順利的駛入脫桶室。利用前應對改性乳化瀝青配置舉行全面查抄，確認管路和閥門開關狀態無誤時方能給油運轉，并包管預熱，脫桶室溫度上升150℃以上。正常利用進程中，操作人員肯定要過細操作寧靜，以免被燙傷或被傳動鏈條絞入。